Семинар сформирован на основе материалов книги «Гарантия качества. Практическое пособие», написанной для предприятий оборонно- промышленного комплекса по заказу Госкорпорации «Ростех» коллективом авторов, в составе которого был и автор, а также на основе его большого практического опыта.

В Семинаре анализируются характерные для большинства предприятий проблемы, вытекающие из традиционных подходов к организации производства и управления.

На основе этого анализа и обобщения опыта многих практик в Семинаре даются рекомендациями:

как сформировать на предприятии культуру и запустить механизмы, обеспечивающие раскрытие творческого потенциала персонала, являющегося главным источником для организации процессов постоянного улучшения. (В частности, рассматривается система «Бриллиант», показавшая высокую эффективность). Приводятся примеры получения эффектов от процесса постоянного улучшения на отечественных и зарубежных предприятиях;

как организовать процесс создания инновационной конкурентоспособной продукции в условиях стремительного сокращения цикла «идея создания новой продукции- рынок» (сегодня этот цикл в автомобилестроении составляет менее года, в электронике- месяцы. Традиционными методами разработки и постановки продукции на производство такие скорости обеспечить невозможно);

как организовывать менеджмент предприятия для достижения устойчивого успеха, используя принципы менеджмента, сформулированные в ИСО 9000, но являющиеся универсальными ( так, принципы менеджмента качества были весьма высоко оценены мировым автопром в лице Международной целевой автомобильной группы (IATF) . IATF посчитала, что долгосрочной выгоды для всех заинтересованных сторон можно добиться, только если систематически применять все эти 7 принципов, постоянно их анализировать и извлекать уроки. Такой подход будет способствовать постоянному улучшению и даст возможность конкурировать с лучшими в своем классе организациями).В частности, в Семинаре рассматриваются особенности построения процессных моделей бизнеса, что сегодня вызывает серьезные практические трудности. Применение в бизнесе процессного подхода ускоряет освоение новой продукции и дает большой экономический эффект, но он часто входит в конфликт и вызывает сопротивление функциональных подразделений. Однако, как показывает практика, большие потери качества и экономики как раз и имеют место на стыке функций. Даются рекомендации как реализовать лидирующую роль руководства предприятия в постановке амбициозных целей и реализации их через проектный менеджмент и т.д.

В Семинаре даются многие другие практические рекомендации.

Сегодня подавляющее число предприятий имеет системы качества, базирующиеся на ИСО 9001 или иных стандартизованных моделях.

Следует отметить, что стандарт ИСО 9001 говорит, ЧТО нужно делать, но не отвечает на вопрос КАК. Семинар нацеливает на насыщение СМК методами и инструментами менеджмента качества (без которых СМК является бесплодной сиротой) и дает обзор этих методов.

В Семинаре рекомендуется использовать прогрессивные нормы стандартов на системы менеджмента качества, созданных в таких отраслях как автомобилестроение (IATF 16949), атомная (19443), производство оборудования для нефтегазового комплекса (29001), аэрокосмическая (9100), производство медицинских изделий (13485) и др. В Семинаре дается сравнительный анализ этих стандартов и приводятся примеры прогрессивных требований в этих стандартах, применение которых повысит результативность СМК предприятия.

Как отметил в одном из интервью Председатель Подкомитета 2 ИСО/ТК 176 (TC176/SC2) «Системы качества» Найджел Крофт, активно участвующий в написании ИСО 9001: «За последние три десятилетия стандарты ИСО 9000 претерпели серьезную эволюцию и в настоящее время широко применяются во всем мире не только как база сертификации, но также и как твердый фундамент, на котором другие компоненты устойчивого развития могут быть сконструированы в единую гармонизированную систему менеджмента, обеспечивающую возможность организациям достигать их цели в бизнесе».

Важным инструментом менеджмента являются Планы качества, которые должны разрабатываться для конкретных контрактов и под конкретную продукцию. Анализ практики свидетельствует о том, что этот инструмент во многих случаях либо не доиспользуется, либо не используется вообще. В материале в качестве примера приводятся требования к построению плана качества, содержащиеся в стандарте НАТО.

В Семинаре приводится опыт высокотехнологичных отраслей по выделению ключевых параметров продукции (параметры безопасности; параметры, в наибольшей степени влияющие на удовлетворенность потребителей, на экономику). Рассматривается цепочка: ключевой параметр – ключевой технологический процесс — доминирующие факторы, в наибольшей степени влияющие на ключевые параметры. Рассматривается Концепция особого управления ключевыми параметрами на основе специальных Планов управления. Планы управления ключевыми параметрами- это эффективный целевой механизм, но который редко применяется на предприятиях.